Yuqorida aytib o'tilganidek, zarb haroratiga qarab, zarb jarayonlari issiq zarb, issiq zarb va sovuq zarbga bo'linishi mumkin.
Shakllanish mexanizmiga ko‘ra, zarbni ochiq{0}}qolib zarb qilish, yopiq-qolib zarb qilish, halqali prokatlash va maxsus zarb qilish jarayonlariga bo‘lish mumkin.
1.-Die Forging-ni oching. Bu ishlov berish usuliga ishora qiladi, bunda oddiy, umumiy maqsadli asboblar-yoki zarb uskunasining yuqori va pastki anvillari-bir ish qismiga (pillajga) bevosita tashqi kuch ta'sir qilish, uning deformatsiyalanishi va shu orqali kerakli geometrik shakl va ichki sifatga ega bo'lish uchun foydalaniladi. Ochiq{7}}qolip usulida ishlab chiqarilgan zarblar *ochiq-qolipli zarblar* deb nomlanadi. Ochiq{10}}qolib zarb qilish asosan kichik partiyalarda zarb ishlab chiqarish uchun ishlatiladi; zarb bolg'achalari, gidravlik presslar va shunga o'xshash asbob-uskunalar ignabargli shaklni shakllantirish va malakali zarb ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Ochiq qolipda{12}}zarb qilish bilan bog‘liq asosiy operatsiyalarga sindirish, chizish, teshish, kesish, egish, burish, o‘zgartirish va zarb bilan payvandlash kiradi. Ochiq{14}}qolib zarb qilish har doim issiq zarb usuli yordamida amalga oshiriladi.
2. Yopiq-Qoʻriq soxta. Yopiq-qolipli zarblar yana ochiq-qolipli yopiq-qolipli zarb (chaqmoqli) va yopiq-qolipli zarb (chaqnoqsiz)ga bo‘linadi. Ushbu jarayonda metall ignabargli tayyor zarb ishlab chiqarish uchun ma'lum bir shakldagi zarb qolipining bo'shlig'ida siqilish deformatsiyasiga duchor bo'ladi. Yopiq{9}}qolib zarb qilish odatda nisbatan engil, lekin katta ishlab chiqarish hajmlarida talab qilinadigan qismlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.
Yopiq{0}}qolipli zarblar issiq yopiq-qolipli zarb, issiq yopiq-qolipli zarb va sovuq yopiq-qolib zarblariga tasniflanadi. Issiq va sovuq{5}}yopiq zarb zarb qilish bu texnologiyaning kelajakdagi rivojlanish yo‘nalishini ifodalaydi va zarbchilik tajribasining ilg‘or darajasining ko‘rsatkichi bo‘lib xizmat qiladi.
Ishlatilgan materialga koʻra, yopiq qolipda ishlov berishni ham qora metall zarb,-qora metallni zarb qilish va chang metallurgiyaga boʻlish mumkin. Nomlardan ko'rinib turibdiki, tegishli materiallar qora metallar (masalan, uglerodli po'lat),-rangli metallar (masalan, mis va alyuminiy) va chang metallurgiya materiallaridir.
Ekstruziya odatda yopiq{0}}qolib zarb qilish shakli sifatida tasniflanadi va uni og'ir metall ekstruziyasi va engil metall ekstruziyasiga bo'lish mumkin.
Yopiq-qolipni zarb qilish (chaqmoqsiz) va yopiq{1}}qoliplarni zarb qilish yopiq-qoliplarni zarb qilish sohasidagi ikkita ilg‘or jarayonni ifodalaydi. Ular hech qanday chaqnash (ortiqcha material) ishlab chiqarmaganligi sababli, ular yuqori materialdan foydalanish samaradorligini ta'minlaydi. Murakkab zarblarni ko'pincha bitta operatsiyada yoki cheklangan miqdordagi bosqichlarda tugatish mumkin. Bundan tashqari, chirog'ning yo'qligi zarbning samarali yukini{6}}ko'tarish maydonini kamaytiradi va shu bilan jarayon uchun zarur bo'lgan umumiy yukni kamaytiradi. Biroq, ignabargli to'liq fazoviy cheklovga duchor bo'lmasligini ta'minlash juda muhimdir; Shu maqsadda, zarb hajmi va zarb qoliplarining nisbiy joylashuvi ustidan qat'iy nazoratni amalga oshirish kerak, shu bilan birga qoliplarning aşınmasını minimallashtirish uchun zarb qilingan qismni aniq o'lchashni o'z ichiga olishi kerak.
3. Ring Rolling. Ring prokatlash - bu ring prokat mashinasi deb nomlanuvchi maxsus jihozlardan foydalangan holda turli diametrli halqa qismlarini ishlab chiqarishni anglatadi; u shuningdek, avtomobil markazlari va poezd g'ildiraklari kabi g'ildirak shaklidagi qismlarni-ishlab chiqarishda ham qo'llaniladi.
4. Maxsus zarb qilish. Maxsus zarb qilish turli usullarni oʻz ichiga oladi-jumladan, rulonli zarb, koʻndalang{3}}xanjar prokat, radial zarb va suyuq zarb-bularning barchasi oʻziga xos murakkab geometriyali qismlarni ishlab chiqarish uchun juda mos-.
Masalan, rulonni zarb qilish keyingi shakllantirish bosqichlarida talab qilinadigan zarb bosimini sezilarli darajada kamaytiradigan samarali-formalash jarayoni bo'lib xizmat qiladi; o'zaro{1}}xanjar prokat po'lat sharlar va transmissiya vallari kabi qismlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi; radial zarbdan esa to'p barrellari va pog'onali vallar kabi yirik-zarbalar ishlab chiqarishda foydalaniladi.
Soxta qoliplar
Kalıplar kinematikasiga asoslanib, zarb qilish jarayonlarini orbital zarb, aylanma zarb, rulonli zarb, ko'ndalang{0}}xanjar prokat, halqali prokat va qiyshiq prokatga bo'lish mumkin. Orbital zarb qilish, aylanma zarb qilish va halqalarni prokatlash usullaridan ham nozik zarb operatsiyalari uchun foydalanish mumkin. Materialdan foydalanish samaradorligini oshirish uchun cho'zilgan ish qismlarini dastlabki ishlov berish bosqichlari sifatida rulonli zarb va xoch{3}}ko'pincha qo'llaniladi. Ochiq-qolib zarbga o‘xshab, aylanma zarb qilish mahalliylashtirilgan shakllantirish jarayonidir; uning asosiy afzalligi ishlov beriladigan qismning umumiy o'lchamlariga nisbatan sezilarli darajada pastroq zarb kuchlari yordamida kerakli shaklga erishish qobiliyatidir. Ushbu mahalliylashtirilgan soxtalashtirish usullarida-jumladan, ochiq{8}}qolipda zarb qilish-material ishlov berish jarayonida matritsa yuzasidan tashqariga, bo‘sh yuzaga qarab oqadi, bu esa yuqori o‘lchov aniqligini saqlab qolishni qiyinlashtiradi. Binobarin, matritsaning traektoriyasini va aylanma zarb qilish jarayoni ketma-ketligini aniq boshqarish uchun kompyuter boshqaruvini qo‘llash orqali kuchni kamaytirish uchun turli xil keng ko‘lamli-turbina kanatlari- kabi murakkab, yuqori{11}}aniqlikdagi komponentlarni{12}}ishlab chiqarish mumkin bo‘ladi.
Zarb uskunalari qolip kinematikasi va erkinlik darajasi jihatidan farq qiladi. Quyida sanab oʻtilgan toʻrt bandga-toifalangan materialning deformatsiyasini tartibga soluvchi maxsus cheklovlarga asoslanib-zarb uskunalarini quyidagi toʻrtta alohida turga boʻlish mumkin:
1. Majburlash-Cheklangan turi: gidravlik presslar, ularda toʻgʻridan-toʻgʻri gidravlik tsilindrlar yordamida ram (slayd) boshqariladi.
2. Kvazi-Stroke-Cheklangan turi: gidravlik presslar, bunda qoʻchqor gidravlik{3}}krank-va{5}}birlashtiruvchi{6}}tayoq mexanizmi orqali boshqariladi.
3. Stroke-Cheklangan tur: Mexanik presslar, bunda qo‘chqor kranklar, ulash novlari va takozlardan iborat mexanizm yordamida boshqariladi.
4. Energiya-Cheklangan tur: zarb kuchini yaratish uchun vint mexanizmidan foydalanadigan vintli presslar va ishqalanishli presslar.
Yuqori o'lchov aniqligiga erishish uchun pastki o'lik markazda (qo'chqor urishining eng past nuqtasi) ortiqcha yuklanishning oldini olishga, shuningdek, qo'chqorning tezligini va qolipning holatini aniq nazorat qilishga alohida e'tibor qaratish lozim. Buning sababi shundaki, bu omillarning barchasi tolerantliklarga, shaklning aniqligiga va soxta qismlarning ishlash muddatiga ta'sir qiladi. Bundan tashqari, aniqlikni saqlash uchun slaydni qo'llanmalardagi bo'shliqni sozlash, strukturaning qat'iyligini ta'minlash, pastki o'lik markazni kalibrlash va yordamchi qo'zg'alish mexanizmlaridan foydalanish kabi choralarga e'tibor qaratish lozim.
Slayd
Slaydlar vertikal va gorizontal harakatlanish rejimi- bilan ham ajralib turadi, bu xususiyat odatda nozik qismlarni zarb qilishda, maxsus moylash va sovutishni talab qiladigan jarayonlarda hamda komponentlarni yuqori-tezlikda ishlab chiqarishda qo‘llaniladi. Bundan tashqari, kompensatsiya qurilmalaridan foydalanish qo'shimcha yo'nalishlarda harakatni kiritish imkonini beradi. Ushbu o'zgaruvchan konfiguratsiyalarni hisobga olgan holda, kerakli zarb kuchi, jarayon ketma-ketligi, materialdan foydalanish samaradorligi, ishlab chiqarish chiqishi, o'lchovli toleranslar va moylash / sovutish usullari mos ravishda farqlanadi; bu omillar, o'z navbatida, avtomatlashtirishning umumiy darajasini belgilovchi asosiy omillardir.
